陽極氧化介紹鋁及鋁合金得成分及熱處理狀態對所生成得陽極氧化膜得外觀莉性能有很大得影響。如進行硫酸陽極氧化得時,銅含量高得鋁合金,由于CuAl:得溶解使膜層比較疏松、多孔,含硅高得鋁。合金膜層灰暗。畬銅大于5%或含硅大于7.5%得鋁合金不宜進行鉻酸陽極氧化。陽極氧化指出含銅或硅含量高得鋁合金不能按膏規得方法進行硬質陽極氧化,而必須得選用高頻硬質氧化電源進行。
陽極氧化作為染色的前工序,是染色的基礎。陽極氧化的問題在染色之前,我們很難看到或者根本無法看到,一旦染上色之后,我們會清晰地看到諸如顏色不均勻的現象。而此時,生產工作者往往會把問題的原因歸于染色的不正常,而忽略在氧化工藝上尋找原因。一般剛接觸氧化染色時就常犯這些錯誤。
在氧化染色整個的流程中,因為氧化工藝原因造成染色不良是比較普遍的。氧化膜的膜厚和孔隙均勻一致是染色時獲得均勻一致顏色的前提和基礎,為獲得很均勻一致的氧化膜,保證了足夠的循環量,冷卻量,也保證良好的導電性是舉足輕重的,此外的就是氧化工藝的穩定性。
陽極氧化工藝的氧化膜比較起鋁合金的天然氧化膜,在耐腐蝕性、耐磨損性和裝飾性等方面,都有了明顯的改善和提高。陽極氧化一般的分類多是按照電流型式、電解液和膜層性質進行合理的劃分,通過這種細致的劃分使我們對于不同的陽極氧化工藝有了更清楚的了解。
陽極氧化膜一般由兩層組成,外層我們稱為多孔層,這一層比較的厚、疏松而且多孔、電阻低;內層又稱為阻擋層,比較的薄、致密、電阻高。多孔的外層是在具有介電性質的致密的內層上成長起來的。
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